冷卻器主要應用到冶金行業、鋼鐵行業等主要加熱、冷卻、蒸發、冷凝、殺菌消毒、余熱的工作。冷卻器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。 那么我們來談談冷卻器的特點以及應用。
 
　　冷卻器是由一系列具有一定波紋外形的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。它與常規的管殼式換熱器相比，在相同的活動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數要高出很多，在適用的范圍內有取代管殼式換熱器的趨勢。
 
　　冷卻器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。
 
　　一 冷卻器的基本結構
 
　　冷卻器主要由框架和板片兩大部分組成。 板片由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成外形各異的波紋，并在板片的四個角上開有角孔，用于介質的流道，板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封，框架由固定壓緊板、活動壓緊板、上下導桿和夾緊螺栓等構成，冷卻器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。
 
　　二 冷卻器的特點（冷卻器與管殼式換熱器的比較）
 
　　a.傳熱系數高 由于不同的波紋板相互顛倒，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維活動，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產生紊流，所以傳熱系數高，一般以為是管殼式的3~5倍。
 
　　b.對數均勻溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內活動，總體上是錯流活動，對數均勻溫差修正系數小，而冷卻器多是并流或逆流活動方式，其修正系數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在冷卻器內的活動平行于換熱面、無旁流，因此使得冷卻器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃。
 
　　c.占地面積小 冷卻器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢驗場所，因此實現同樣的換熱量，冷卻器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10.
 
　　d.輕易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
 
　　e.重量輕 冷卻器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比冷卻器的框架重得多，冷卻器一般只有管殼式重量的1/5左右。
 
　　f. 價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，冷卻器價格比管殼式約低40%~60%.
 
　　g. 制作方便 冷卻器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，管殼式換熱器一般采用手工制作。
 
　　h. 輕易清洗 框架式冷卻器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。
 
　　i. 熱損失小 冷卻器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
 
　　j. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%.
 
　　k. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。
 
　　l. 不易結垢 由于內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3～1/10.
 
　　m. 工作壓力不宜過大，介質溫度不宜過高，有可能泄露 冷卻器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質溫度應在低于250℃以下，否則有可能泄露。
 
　　n. 易堵塞 由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當換熱介質含有較大顆�；蚶w維物質時，輕易堵塞板間通道。
 
　　三 冷卻器的應用場合
 
　　a. 制冷：用作冷凝器和蒸發器。
 
　　b. 熱通空調：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。
 
　　c. 化學產業：純堿產業，合成氨，酒精發酵，樹脂合成冷卻等。
 
　　d. 冶金產業：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等。
 
　　e. 機械產業：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。
 
　　f. 電力產業：高壓變壓器油冷卻，發電機軸承油冷卻等。
 
　　g. 造紙產業：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。
 
　　h. 紡織產業：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。
 
　　i. 食品產業：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。
 
　　j. 油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。
 
　　k. 集中供熱：熱電廠廢熱區域供熱，加熱洗澡用水。
 
　　l. 其他：石油、醫藥、船舶、海水淡化、地熱利用。
 
　　四 冷卻器選型時應留意的題目
 
　　1.板型選擇
 
　　板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大答應壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數目過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱器更應留意這個題目。
 
　　2.流程和流道的選擇
 
　　流程指冷卻器內一種介質同一活動方向的一組并聯流道，而流道指冷卻器內，相鄰兩板片組成的介質活動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯或串聯的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。
 
　　流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數相等或接近，從而得到最佳的傳熱效果。由于在傳熱表面兩側對流換熱系數相等或接近時傳熱系數獲得較大值。固然冷卻器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以均勻流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。
 
　　3.壓降校核
 
　　在冷卻器的設計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。假如校核壓降超過答應壓降，需重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求為止。
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